制造頂級質量的模具，應從工場硬件、管理水平、人員培訓三方面人手并達到優秀的水準。必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。

    1、環境條件

    溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具制造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。

    濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時相對濕度大于或等于70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。

    2、完善的車間管理

    模具制造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。

    3、壓縮空氣

    純凈、干燥的氣源供應是制造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。

    4、原料

    盡可能選用最優質的原材料，是制造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節約。

    5、安排合理的工藝流程

    無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。

    6、訓練有素的技術工人

    所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規范個人行為。

玻璃鋼拉擠模具制造是一個有機的連續過程，成功制作出好的拉擠模具不僅需要合適的制模工作環境和條件，訓練有素的員工，簡便有效的管理，同時還需要使用最好原料和簡便有效的管理。